ЦЕЛЬ СОЗДАНИЯ «АСЧР ТДМ»

Целью создания и внедрения автоматизированной системы является достижение оптимальных производственно-экономических, технологических и технических параметров работы котлов за счет внедрения современных и передовых технологий управления.
Достижение основной цели обеспечивается:
— улучшением точности управления параметрами технологического процесса;
— высокой оперативностью управления технологическими процессами;
— расширением информационных и управляющих функций системы;
— предоставлением персоналу достаточной, достоверной и своевременной информации о ходе технологического процесса и состоянии оборудования для оперативного управления;
— повышением производительности труда обслуживающего персонала;
— снижением влияния человеческого фактора на производственный процесс;
— экономией потребляемой электроэнергии (в среднем 35%).
— экономией потребляемого газа (до 5%).

Расчет срока окупаемости затрат по внедрению АСУ котлом ДКвР 4-13 на мазуте.

Расчет срока окупаемости затрат по внедрению АСУ котлом ГМ-50-14 на газу.

 
ОПИСАНИЕ СИСТЕМЫ «АСЧР ТДМ»

Автоматизированная система рассчитана на непрерывный технологический процесс и выполняет следующие функции:
— сбор, обработка аналоговых и дискретных сигналов;
— регулирование параметров технологического процесса: разрежения в топке, а также давления воздуха на горение в зависимости от давления;- автоматическое и дистанционное управление исполнительными механизмами;
— управление технологическими процессами в реальном масштабе времени;
— тестирование и самодиагностика технических средств;
— защита от разрушения программного обеспечения и несанкционированного доступа к информации;
— защита управляемых электродвигателей от аварийных режимов работы
— автоматическое повторное включение тягодутьевых машин (ТДМ) в режиме вентиляции котла при исчезновении и последующем восстановлении напряжения в системе электроснабжения;
— формирование предупреждающего сигнала при выходе за допустимые пределы параметров электропривода или технологического процесса.
Система обеспечивает отображение параметров технологического процесса с помощью панели управления со встроенным контроллером, обработку входных и выходных сигналов специальными модулями, передачу полученной информации на верхний уровень (при необходимости).

ПРЕИМУЩЕСТВА
1) Главным преимуществом предлагаемой системы является надежность системы управления и упрощение работы оперативно-технического персонала, обслуживающего основное и вспомогательное технологическое оборудование, поскольку отпадает необходимость ручного поддержания давления воздуха.

2) Система обеспечивает автоматическое поддержание соотношения топливо-воздух в соответствии с режимной картой котла, что позволяет минимизировать вредные выбросы в атмосферу, уменьшить потребление топлива.

3) Система позволяет улучшить работу котла на переменных нагрузках, так как быстродействие частотных преобразователей на порядок выше, чем у шиберов.

4) Достоинством системы является возможность осуществления автоматизированного розжига котла. При этом операторам не нужно на местном пульте возле горелки вручную регулировать давление воздуха на горение и разрежение в топке, отслеживая при этом форму пламени.

5) Система автоматически поддерживает оптимальные режимы подачи воздуха и разрежения ( в соответствии с режимной картой), начиная от нулевого значения давления топлива (этап подготовки к розжигу котла) и заканчивая значением, соответствующим максимальной производительности котла.

6) Данная система устанавливается параллельно существующей системе управления шиберами вентилятора и дымососа. В любой момент оператор может переключиться с системы управления частотными преобразователями на старую существующую систему управления шиберами.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Внедрение системы частотного регулирования увеличит эффективность функционирования объекта управления, в том числе:
— обеспечит визуальный контроль технологического процесса;
— сократит расход топлива на производство тепловой энергии на 2…4% за счет управления процессом по оптимальному закону;
— сократит потребление электроэнергии на 30…35% за счет применения частотных преобразователей питающего напряжения электродвигателей дымососов и вентиляторов;
— повысит производительность оборудования;
— увеличит надёжность оборудования и повысит культуру производства.

СТОИМОСТЬ ВНЕДРЕНИЯ СИСТЕМЫ ПОД КЛЮЧ.

В стоимость внедрения автоматизированной системы частотного регулирования производительности тягодутьевых машин котлов ДЕ, ДКвР входит:

1) Проект;

2) Шкаф ШЧР вентилятора;

3) Шкаф ШЧР дымососа;

4) Шкаф управления;

5) Разработка ПО;

6) Монтажные работы;

7) Пуско-наладочные работы.

Котел	Вентилятор	Дымосос	Стоимость с НДС
ДЕ-4-14ГМ-О	*ВДН-8-1000 11Квт	*ВДН-9-1000 11Квт	16980,40€
ДЕ-6,5-14ГМ-О	*ВДН-9-1000 11Квт	*ВДН-11,2-1000 22Квт	18852,00€
ДЕ-10-14ГМ-О	*ВДН-10-1000 11Квт	*ВДН-10-1500 30Квт	19284,40€
ДЕ-16-14ГМ-О	*ВДН-9-1500 15Квт	*ДН-11,2-1500 45Квт	21854,80€
ДЕ-25-14ГМ-О	*ВДН-11,2-1500 55Квт	*ДН-12,5-1500 75Квт	29712,30€
ДКВр-2,5-13ГМ	*ВДН-8-1500 15Квт	*ВДН-9-1000 11Квт	17451,40€
ДКВр-4-13ГМ	*ВДН-10-1000 11Квт	*ДН-9-1000 11Квт	16980,40€
ДКВр-6,5-13ГМ	*ВДН-8-1500 15Квт	*ВДН-10-1000 11Квт	17451,40€
ДКВр-10-13ГМ	*ВДН-11,2-1000 22Квт	*ДН-12,5-1000 30Квт	21156,00€
ДКВр-20-13ГМ	*ВДН-12,5-1000 30Квт	*ДН-13-1500 90Квт	27595,20€